高溫高壓反應釜廠家適用于介質(zhì)粘度小的液體介質(zhì)進行攪拌反應，不適用于粘度大的、帶固體料或產(chǎn)生結(jié)晶的介質(zhì)進行攪拌反應。主要用于氣體與液體反應、氣體與氣體反應，高溫高壓反應釜適合于各企業(yè)單位，進行放大用釜，可根據(jù)用戶工藝流程要求和溫度、壓力介質(zhì)等要求，為用戶配套設計制作特殊要求攪拌槳，保證物料的氣-液分散、固-液懸浮、液-液混合等效果。

　　高溫高壓反應釜廠家釜體材料可采用碳錳鋼、各種牌號的不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、因康鎳、蒙耐爾、鋯及其復合材料等。反應釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進行設計。

　　高溫高壓反應釜操作流程說明：

　　1、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

　　2、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

　　3、確保無異常情況后，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料，10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　4、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內(nèi)溫度和壓力以[工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　5、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。

　　6、若反應釜發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

　　7、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　8、停車。若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內(nèi)殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

　　高壓反應釜是常用的一種反應容器，目前，高壓反應釜是國內(nèi)進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置。那么在使用時需要注意哪些事項呢？

　　1、高溫高壓反應釜安裝使用前應認真閱讀說明書，并在的位置安裝，設備開啟期間嚴禁離開；

　　2、壓力表不可與其它氣體的壓力表混用；

　　3、高溫高壓反應釜在開啟與關閉時，要保證密封面的清潔，關閉時壓緊螺栓要對角緊固；

　　4、保證反應釜使用壓力和溫度在安全范圍內(nèi)；

　　5、使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的安全閥；

　　6、嚴禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料。

　　7、對于加熱、生成氣體的反應，要小心不要成了封閉體系。

　　8、反應前，要檢查儀器有無裂痕。

　　9、對于容易爆炸的反應物，如過氧化合物，疊氮化合物，重氮化合物，無水高人鹽，在使用的時候一定要小心。